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TORAY超滤膜-齐齐哈尔东丽膜供应
作者:东丽膜来源:东丽膜发布时间:2013-11-23 14:36:42

   技术参数:

  厚度:110µm ±(10µm)

  泡点(水):孔径 泡点(水)

  1.2µm 105kPa

  0.8µm 140kPa

  0.65µm 210kPa

  0.45µm 300kPa

  0.2µm 430kPa

  0.1µm(IPA) 280kPa

  化学兼容性:耐水相溶液,pH4-8范围内稳定,详情参见化学兼容性表

  溶出物: 水,<1%

  透水量:孔径 M3/m2.hr.bar

  1.2µm ≥156

  0.8µm ≥147

  0.65µm ≥54

  0.45µm ≥36

  0.2µm ≥21

  0.1µm(IPA) ≥2.4

  热稳定性:最高温度130℃

  灭菌方式:高压灭菌(121℃),

  1 膜分离技术在化工企业气体分离中的应用

  膜分离技术用于提高氢气回收率或氢气的纯度;或用于从空气中生产干燥的高纯纯度氮气;或用于炼厂干气中回收乙烯、丙烯原料气。炼化企业很多分离工艺很可能将要被膜分离及膜和其它分离的集成技术所代替。总之气体分离技术是21世纪的高新技术,而且是不断在发展的新技术。

  1.1氢气的提纯、分离回收利用

  1.1.1氢气的提纯

  重整氢气的氢气浓度一般在82%-93%之间,即使经过冷冻,氢气浓度也只能达到93%左右。而在石油化工的处理过程中,经常需要用高纯度的氢气。氢气膜分离系统可以很方便、经济地把含氢量在83%一93%的重整氢气提纯至99%以上。

  方文青等采用国产膜,对加氢尾气膜法氢提纯技术的工业应用进行了研究,使用国产膜分离技术,利用加氢尾气自身的压力将其氢气体积数由70%提纯到90%以上,脱硫后即可作加氢装置的补充氢气源,回收率达95%以上。不仅提高了氢资源的利用率,改善了炼油厂氢资源紧缺状况,而且也降低了加氢精制装置的成本。

  寥勇等济南炼油厂利用辛普森膜分离器提纯重整氢气,使原料氢气纯度由94%左右提高到99.99%,且不含烃类。用此方法提纯氢进行重整催化剂还原,提高了重整催化剂活性、液体收率和催化剂寿命,获得了良好经济效益。

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TORAY超滤膜

  1.1.2氢气的分离回收利用

  膜法回收炼厂气中的H2具有巨大的潜力。由于石油炼制过程都是在高温和一定压力下进行的,因此,它非常适合于以膜两侧压差为推动力的膜分离技术。膜分离技术是炼厂气中氢回收的主要技术之一,因为在化工工业中氢气的需求量大、用途广泛,而采用膜分离技术是具有高效、节能、操作简单、不产生二次污染等优点 的清洁工程。

  采用处理量为2500Nm。/h、回收氢气浓度≥85%的中空纤维膜分离氢回收装置,对吹除气中的氢气进行回收,氢回收率平均为91.25%,合成氨产量由原来的14.081/h增至14.591/h,年增加效益424万元。

  分离提氢装置运行情况,一级膜出口氢纯度达87%、回收率86%;二级膜氢纯度达98%经上;回收率90%。可提高双氧水氢化效率,每日多产2.5t双氧水,按1000元/t计,年创经济效益75万元,同时还可缓解氢化提温速度,延长催化剂使用寿命,提高合成循环氢含量,提高合成氨产量效果也比较明显。

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